FRÄSNING som når nya djup
Dykfräsning och en ny spindelstrategi hjälpte Siemens minska bearbetningstiden med 63 timmar för sina enorma gasturbinhus – de väger 90 ton styck – en besparing på elva veckor sett över tre års produktion.
Ta den råa kraften från 1 200 supersnabba Porsche 911 och du får kapaciteten i en enda av Siemens gasturbiner av modellen SGT5-8000H. Den väger motsvarande ett fulltankat Airbus A380.
SGT5-8000H är i dag en av världens största och mest kraftfulla gasturbiner. Den är byggd för att kunna dra fördel av trenderna på den globala gasmarknaden, som enligt en del prognoser växer mer än 6 procent per år.
Dessa enorma komponenter tillverkas i Siemens gasturbinfabrik i Berlin- Den byggdes 1909 i nyklassicistisk stil med glas- och stålväggar som är ungefär 120 meter långa och 25 meter höga. Fabriken ingår i Siemens Power Generation Division och byggnaden är sedan 1956 klassad som en historisk byggnad. Men de maskiner och den teknik som finns i fabriken är av allra senaste modell och här finns toppmoderna fleroperationsmaskiner.
När Siemens 2012 introducerade ett nytt hus för sin enormt stora gasturbin var fabriken tvungen att anpassa sin teknik till det. Fabrikens etablerade produktionsprocess byggde på grovfräsning och finuppborrning med vinkelhuvud och spiralfräsning. Men processen var inte tillräckligt stabil för de 16 uppborrningar med 600 millimeters diameter som nu krävdes för brännarna.
Läs mer och se fler bilder >>
Se sidan 30