Lesjöfors tillverkar alla typer av fjädrar med en tråd-/stångdiameter mellan 0,03 och 65 mm. Varje tillverkningsenhet är specialiserad på sin egen marknad och produktserie, men gemensamt krav för samtliga är den höga kvalitet som varje Lesjöforsfjäder ska ha. Med teoretiska modeller kan fjädrars egenskaper beräknas med god tillförlitlighet.
- För alla traditionella fjädertyper använder vi egenutvecklade program och för mer komplicerade geometrier använder vi specialanpassade FEM-program. Snabb stötvis belastning och transienta fenomen är områden som i vissa applikationer har betydelse, berättar Anders Berntzén, kvalitetstekniker på Lesjöfors Industrifjädrar i Herrljunga.

Investeringar i mätutrustning
För at bli ännu bättre på att mäta att de tillverkade produkterna håller högsta klass, har en stor investering gjorts i ny mätutrustning. All tillverkning i Herrljunga sker nu i helautomatiska processer. Mätutrustning finns ute i produktionen så operatörerna har möjlighet att utföra sina mätuppdrag i direkt anslutning till sina arbetsplatser. Tidigare fick de gå med fjädrarna till ett särskilt mätrum där fjädrarna testades.

Noggranna mätningar med dokumentation
Den nya mätutrustningen har levererats av italienska Micro Studio som är specialiserat på mätprodukter för fjädertillverkare. Företaget ligger i framkant och utvecklar kontinuerligt sina produkter för att leva upp till de höga och föränderliga krav som slutkunderna ställer.
- Vi har en generell kontrollplan som vi följer och den säger kontroll på första bit, löpande under processen samt sista bits kontroll. Har vi exempelvis 250 000 fjädrar i en serie, vilket inte är ovanligt, så sker mätningen löpande om cirka var 30:e minut. Har vi en liten serie på 3 till 5 fjädrar så mäter vi oftast alla, berättar Anders Berntzén.

Kunskap runt hela fjädern
För att fjädern ska få efterfrågade egenskaper krävs god kännedom om tillverkningsmaterial, efterbehandlingar såsom värmebehandling, slipning och kulbombning samt andra prestandahöjande åtgärder.
- Lesjöfors styrka är när en kund kommer till oss med ett direkt problem ”vi vill ha en fjädring här med den kraften”. Vi kan då vara med från starten och utifrån vår långa erfarenhet utveckla optimala lösningar för kunden, säger Henrik Berner, strategisk säljare för Lesjöforsenheterna i Sverige.


In Deutsch -
Kontroll-Vorgänge sorgen für Höchstqualität bei Federn
Federn von höchster Qualität sind das Markenzeichen der Lesjöfors-Gruppe. Um den wachsenden Kundenanforderungen gerecht zu werden, wurden Investitionen im Bereich der Messtechniken getätigt. Das Werk in Herrljunga, Schweden verfügt über Instrumente die alle Eigenschaften einer Feder messen und dokumentieren können.

Lesjöfors fertigt alle Arten von Federn mit einer Drahtstärke zwischen 0,03 und 65mm. Jede Produktionseinheit ist in sich auf einem eigenen Markt und mit einer eigenen Produktlinie spezialisiert, jedoch müssen sie allen Standard- QS Anforderungen gerecht werden. Mit Hilfe von theoretischen Modellen, können Federeigenschaften mit einer Genauigkeit berechnet werden. „Für alle traditionellen Federtypen, wird eine selbst entwickelte Software genutzt. Für komplizierte Geometrien verwenden wir speziell angepasste FEM-Programme. Schnelle schlagartige Kräfte und stoßartige Phänomene sind Bereiche, die in vielen Anwendungen von Bedeutung sind,“ sagt Anders Berntzen, QS-Techniker der Lesjöfors Industrial Springs in Herrljunga, Schweden.

Rundum-Federn Kompetenz
Um die gewünschten Federeigenschaften zu bekommen, benötigt man gute Fachkenntnisse im Hinblick auf Material, Nachbehandlungen, Wärmebehandlungen, Schleifen und Kugelbestrahlung sowie weitere leistungssteigernde Maßnahmen. „Lesjöfors Stärke liegt darin, den Kunden mit einer Problemlösung zufrieden zu stellen. Wenn der Kunde sagt, dass er eine Feder benötigt mit speziellen Eigenschaften, helfen wir Ihm indem wir ihm bei der Entwicklung der Feder unterstützen,“ sagt Henry Berner, Strategischer Verkaufsmanager für alle Lesjöfors Standorte in Schweden.

Investition im Bereich Messtechnik
Um noch bessere Messwerte zu erhalten und somit unsere Produkte als Spitzenklasse zu bewerten, wurde eine Investition im Bereich der Messtechnik getätigt. Die Produktion in Herrljunga ist nun Vollautomatisiert. Messgeräte werden in Fertigungsverfahren integriert, sodass die Betreiber bereits im Anschluss des Produktionsverfahrens den Federtest direkt an Ihrem herkömmlichen Arbeitsplatz durchführen können. In der Vergangenheit wurde dies in externen Räumlichkeiten durchgeführt.

Genauer Messung mit Dokumentation
Die neue Messtechnik haben wir von dem italienischen Micro Studio erhalten, welchen sich im Bereich Feder Messtechnik spezialisiert haben. Das Unternehmen ist Vorreiter und entwickelt kontinuierlich die Produkte um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. „Wir verfolgen einen globalen Steuerungsplan, in der die erste und letzte Einheit/Feder in einem Produktionsvorgang überprüft werden. Haben wir beispielsweise eine Menge von 250 000 Federn in Serie, was nicht ungewöhnlich ist, wird eine kontinuierlichen Kontrolle etwa jede 30 Minuten durchgeführt. Bei einer kleineren Produktionsserie von ca. 3-5 Federn, wird eine 100% Kontrolle durchgeführt“ sagt Anders Berntzen.