Round Robin-tester säkerställer långsiktig korrosionsbeständighet
Round Robin-tester säkerställer korrosionsskydd Laray AB och Axalta Powder Coating Systems genomförde Round Robin-tester för att optimera korrosionsskydd och säkerställa tillförlitliga resultat i saltsprayskåp (NSS-skåp). 24 behandlade och lackerade plåtar testades i 120 och 240 timmar hos båda företagen, med standardiserade metoder för jämförbarhet. Resultaten visade minimala avvikelser mellan anläggningarna, och alla prover uppfyllde kraven för rostskyddsklass C3. Laray fortsätter utveckla sina processer och testar nya primers för att nå högre skyddsnivåer, som klass C5 för marina miljöer. Round Robin-tester är en central del i att säkerställa högsta kvalitet och långsiktigt skydd.
I samarbete med Axalta Powder Coating Systems Nordic AB har Laray genomfört Round Robin-tester för att optimera korrosionsskydd och förbättra kvalitetskontroll. Dessa tester utförs för att jämföra resultat från ytbehandlade och lackerade prover som utsatts för korrosion i olika saltsprayskåp (NSS-skåp).
– Vi genomför Round Robin-tester för att verifiera att våra ytbehandlingsprocesser erbjuder bästa möjliga skydd mot korrosion och att våra NSS-skåp levererar tillförlitliga resultat, säger Urban Carlsson, vd för Laray AB.
Vill du veta mer? Skicka ett mail här.
Testförfarandet
Round Robin-tester används för att utvärdera noggrannhet och konsekvens i testresultat mellan olika laboratorier eller testanläggningar. Identiska prover skickas till flera testplatser, där resultaten jämförs för att identifiera eventuella skillnader.
I detta projekt testades förbehandlade delar som målats med ett polyesterbaserat färgsystem.
– Vi behandlade 24 plåtar med SurTec 637 CC och lackerade dem med Axaltas Super Durable-lack SD Ind Matt VOLVO 1707, berättar Urban Carlsson.
Därefter skickades samtliga prover till Axalta för noggranna mätningar, såsom färgskiktens tjocklek och vidhäftningsegenskaper. För att säkerställa jämförbarhet ritsades ytorna med ett två millimeter brett snitt i beläggningen, fem centimeter från kanten.
– Alla plåtar behandlas likadant för att säkerställa rättvisa jämförelser, tillägger Carlsson.
Testning i 120 och 240 timmar
Av de 24 proverna återvände 12 till Laray för korrosionstester i NSS-skåp. Dessa delades i två grupper om sex plåtar vardera. Den ena kördes i 120 timmar, och den andra i 240 timmar. Axalta genomförde parallella tester på sina prover i sitt saltsprayskåp.
– När plåtarna tagits ut ritsades de på nytt, enligt samma standardiserade protokoll, för att mäta hur ytan påverkas vid maximal exponering, säger Carlsson.
Läs också: Laray leverantörsgodkända av Scania för Military painting
Noggrann analys visade minimala avvikelser
Efter korrosionstesterna skickades proverna tillbaka till Axalta för slutmätning. Resultaten visade mycket små skillnader mellan Larays och Axaltas NSS-skåp.
– Det är glädjande att våra metoder visade sig vara så konsekventa. Alla testade prover uppfyllde kraven för rostskyddsklass C3, vilket är ett utmärkt resultat, säger Carlsson.
Mot högre skyddsnivåer och fortsatt utveckling
Laray arbetar kontinuerligt med att optimera sina ytbehandlingsprocesser. För att nå rostskyddsklass C5, som är anpassad för exempelvis marina miljöer, testas nu alternativa primers.
– Round Robin-tester är en viktig del av vår strävan efter högsta kvalitet och en säker metod för att vidareutveckla våra processer, avslutar Urban Carlsson.
