Ny stanslina till välmående 60-åring
TermoRegulator investerar för att minimera ställtiden och för att få bättre lönsamhet på mindre volymer i produktionen.
TermoRegulator är ledande inom tillverkning och sammanbyggnad av tunnplåtsdetaljer med kunder inom branscher som vitvaror, fordon, ventilation, värme, energi och inredning.
På TermoRegulator har man under alla år jobbat med att ha en effektiv produktion och där man jobbar med ständiga förbättringar.
Optimera produktionen
Man har under flera år jobbat enligt Lean principerna i företaget som en del för att optimera och utveckla produktionen samt företaget.
Nu har TermoRegulator satsat på en ny stanslina där man har lagt stort fokus på SMED (Single Minutes Exchange of Dies), en viktig del för att kunna minimera ställtiden och för att få bättre lönsamhet på mindre volymer i produktionen.
Den lösning man har valt är en servomekanisk stansmaskin EMZ3610 med automatisk verktygshantering PDC från Amada.
PDC är en unik Amada lösning för att byta verktyg automatiskt i stansmaskinen under drift eller mellan olika körningar, detta för att få ner ställtiden och få tillgång till fler verktyg för att kunna göra mer avancerade nestningar för bästa materialutnyttjande och produktionsplanering.
I Amadas PDC får man plats med totalt 220 stansverktyg och 440 dynor.
Minimala ställtider
Som automatiseringslösning så har man valt en ASMP300 lösning som är ett plåtlager för material in i linan och en PR för automatisk detaljsortering för stapling av detaljer på upp till 8 Europa pallar.
I denna lösning så kan man ladda material och få ut färdiga detaljer under drift utan avbrott i produktion. Detta för att få bästa möjliga flöde med minimala ställtider.
Bättre flöde
Maskinen är dessutom utrustad med fallucka och separat gängningsenhet utanför revolvern med totalt 8 gängtappar.
Med denna lösning så ser man på TermoRegulator att man kommer att minimera ställen i maskinen och få ett bättre flöde.
 |