Weland investerar 27 miljoner i maskiner
På fotot syns när Edströms Maskin installerar den andra Adige LT7 rörlasern hos Weland tillsammans med BLMGroup. Foto: Edströms Maskin.
De är en stor tillverkare och leverantör av spiraltrappor, raka trappor, räcken, handikappramper, gångbryggor, gallerdurk och entresoler.
Företaget är även en av Sveriges största aktörer inom området plåtbearbetning.
De satsar vidare i verksamheten och maskininvesterar.
– Weland har köpt in två stycken Adige LT7 rörlasermaskiner där de ska ha den ena till stålbearbetning i Ulricehamn och den andra för samma ändamål i Smålandsstenar. De har också köpt in en Adige LT8 till Smålandsstenar, säger Jim Davis, säljare på Edströms Maskin, till Metal Supply.
I Smålandsstenar har den pressvetsade gallerdurken, som utgör ryggraden i Welands verksamhet, tillverkats sedan 1960-talet.
För att möta framtidens krav utvecklar de ständigt sin maskinpark.
– Weland har investerat totalt 27 miljoner kronor i de här tre maskinerna, säger Jim Davis.
Idag erbjuder företaget bland annat plåtbearbetning med laser, stansning, bockning och maskinbearbetning på legobasis.
Weland grundades 1947 och har cirka 310 medarbetare.
De förfogar över en yta på cirka 80 000 kvadratmeter.
– Weland har köpt många maskiner av oss. Totalt har vi sålt ett 25-tal rörlaser till dem, säger Jim Davis till Metal Supply.
BLM tillsammans med Adige utgör den italienska tillverkaren BLM Group som är en stor global aktör inom hantering av rör.
BLM är specialiserade på rörhantering med en rad unika lösningar inom rörbockning och ändformning.
Adige är en stor global tillverkare av rörlasrar och erbjuder även ett brett program inom mer traditionell rörkapning.
Med avsikt att leverera en lägre kostnad per detalj och i linje med det ökade fokuset på energisnåla lösningar, lägre underhållskostnader och högre prestanda har BLM Group introducerat optionen med en fiberlaserkälla till deras utbud av maskiner.
Fördelar med fiber-tekniken är att den möjliggör skärning i högreflektiva material så som aluminium, koppar och mässing; lägre underhållskostnader; lägre el och gas-förbrukning samt en högre skärhastighet.