Mastec automatiserar i Dalstorp
Det sker för att förbättra konkurrenskraften, kvaliteten, automatiseringsgraden och ledtiden för produktionen.
Mastec är en privatägd koncern med ett flertal anläggningar i södra Sverige och Polen.
Mastec agerar som underleverantör i större industriprojekt. Det sker från idé och produktutveckling till serietillverkning och montering.
Företaget erbjuder skärande bearbetning i metall och plast, avancerad svetsning och bockning av plåt, men även ytbehandling och formsprutning av plast.
Med hjälp av erfarenhet och investeringar har de förfinat sin kompetens inom plåtbearbetning, bockning och svetsning, främst i aluminium, rostfritt och svartplåt.
Fokus är koncentrerat till medelstora serier, från prototyp till förädlade produkter som efterfrågas av kvalificerad industri inom många segment.
Ett helhetsuppdrag för Mastec är att skapa en helhet för kunden – från prototyp till lönsamhet.
Anläggningen i Dalstorp, några mil söder om Ulricehamn, är koncernens centrum för plåtproduktion. Här är erfarenheten av plåtbearbetning djupt rotad sedan mer än 120 år.
I den moderna maskinparken arbetar Mastec med laserskärning, stansning, kantpressning, excenterpressning och svetsning. Främst i olika kvaliteter av stål, rostfritt och aluminium.
Hjärtat i maskinparken är en kombimaskin som öppnar för rationella kombinationer av både stansning och laserskärning, men även gängning, försänkning, förskjutning och omformning. Allt i kostnadseffektivt samlade moment.
”Med vår nya investering, innebär det att vi förbättrar ergonomin och automationsgraden av vår bockprocess. Maskinen kommer för större serier att vara robotbetjänad med en Opiflex-robot”, uppger företaget, enligt ett pressmeddelande.
P2lean är lite av en ”plug and play”-maskin som gör den mycket populär hos underleverantörer. Dels för den kapacitetsökningen den ger och den lilla yta den tar, mindre än 16 kvadratmeter.
Men den är även operatörsvänlig med mycket bra ergonomi och operatörssäkerhet. Maskinen till Mastec är rikligt utrustad med tillbehör för att kunna bocka avancerade geometrier samt är även utrustad med ett robot interface.
Jämfört med en traditionell kantpress/vikmaskin så har man med denna investering helt eliminerat ställtiden i maskinen. Det innebär att man kan producera det antal detaljer man har behov av, ned till enstycksdetaljer, utan att förlora någon tid.
Programmeringen görs med hjälp av StreamBend-AUTO där man utgår från en CAD-ritad 3D detalj.
Salvagnini erbjuder tre olika nivåer för programmering av sina bockautomater. Manuell programmering i ett makrobaserat språk, interaktiv programmering med StreamBend-EDIT eller helt automatiserad programmering med StreamBend-AUTO.
Då alla Salvagninis maskiner är friprogrammeringsbara kan man till och med göra ändringar i det aktiva programmet medan maskinen producerar. Ändringen aktiveras nästa gång man laddar programmet i maskinen.
Programvalet i maskinen gör operatören antingen genom att skapa produktionslistor eller väljer aktuellt program manuellt.
Bockningsverktygen som är universella, tillsammans med Salvagninis programmerings-möjligheter, gör det enkelt att till exempel kunna radiebocka samt att få till innovativa lösningar, som annars kräver både specialverktyg och längre processtider.
Anläggningen tas i drift under det tredje kvartalet 2019.